Algemeen, koolstofarm staal ZG15 hoog smeltpunt, slechte gietprestaties, alleen gebruikt voor de vervaardiging van motoronderdelen of carboneeronderdelen; de zg25~zg45, met hoge sterkte, Steel Casting, goede plasticiteit en taaiheid, is geschikt voor de vervaardiging van onderdelen met een complexe vorm, hoge sterkte en taaiheid, zoals treinwielen, Hammer Rack en aambeeld, rol- en hoge- drukklep, enz.. Steel Casting is het meest toegepaste koolstofstaal in zijn klasse; Het smeltpunt van ZG55 met hoog koolstofgehalte is laag, de gietprestaties zijn beter dan die van middelmatig koolstof, maar de plasticiteit en taaiheid zijn slecht en worden alleen gebruikt voor het maken van enkele slijtvaste- onderdelen.
(1) Laaggelegeerd gietstaal, China's belangrijkste toepassing van mangaan-, mangaan-, silicium- en chroomseries. zoals zg40mn, ZG30MNSI1, Zg30cr1mnsi1 enzovoort. Wordt gebruikt voor het maken van tandwielen, hydraulische perscilinders van Steel Casting, turbinerotoren en andere onderdelen, en de ZG40CR1 wordt vaak gebruikt om tandwielen met hoge-sterkte en-sterke assen en andere belangrijke delen van de kracht te maken.
(2) Hooggelegeerd gietstaal, met slijtvastheid, hitte- of corrosieweerstand en andere speciale eigenschappen. zoals hoog mangaanstaal ZGMn13, het is een soort anti-slijtstaal, voornamelijk gebruikt voor de productie van onderdelen die worden gebruikt in werkomstandigheden met droge wrijving, zoals de voorwand van de graafmachine en het spoor van de grijptand, Steel Casting-tractor en tank, enz. Chroom-nikkelroestvrij staal zg1cr18ni9 en chroomroestvrij staal zg1cr13 en ZGCr28 enz., hebben een hoge corrosieweerstand tegen salpeterzuur, voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van onderdelen voor chemische, aardolie-, chemische vezels en voedselapparatuur.
De mechanische prestaties van gietstaal zijn hoger dan die van gietijzer, maar de gietprestaties zijn slechter dan die van gietijzer. Omdat het smeltpunt van gietstaal hoger is, is de staalvloeistof gemakkelijk te oxideren, is de vloeibaarheid van het gesmolten staal slecht, is de krimp groot, is de krimp 10% ~ 14%, is de lijnkrimp van Steel Casting 1,8% ~ 2,5%. Om te voorkomen dat de gietstalen onderdelen gaan gieten, koude isolatie, krimp en krimp, scheuren en kleverig zand, is het noodzakelijk om de ingewikkelde technologische maatregelen te nemen dan gegoten
1. Vanwege de slechte vloeibaarheid van gesmolten staal, Steel Casting om koude isolatie en onvoldoende gieten van gietstalen onderdelen te voorkomen, mag de wanddikte van gietstaal niet minder zijn dan 8 mm, en de structuur van het poortsysteem is eenvoudig, en de doorsnedegrootte is groter dan die van gietijzer, er wordt gebruik gemaakt van drooggietwerk of warmgietwerk, en de giettemperatuur is over het algemeen 1520 ~ 1600 graden, vanwege de hoge giettemperatuur kan de vloeibaarheid van gesmolten staal worden verbeterd vanwege de hoge oververhitting en het lange vasthouden van vloeistoffen. Staalgieten Maar de giettemperatuur is te hoog, waardoor de korrel grof wordt, de hete barst, het blaasgat en het kleverige zand enzovoort fout gaan. Daarom ligt de giettemperatuur over het algemeen bij kleine, dun- gietstukken met een complexe vorm ongeveer op de smeltpunttemperatuur van staal +150 graden, terwijl de giettemperatuur bij grote, dikwandige gietstukken hoger is dan het smeltpunt van ongeveer 100 graden.
2, omdat de krimp van gegoten staal veel groter is dan die van gietijzer, Steel Casting om gietkrimp, krimpdefecten, in het gietproces te voorkomen, het grootste deel van het gebruik van stijgbuis en, ijzer en subsidiemaatregelen om opeenvolgende stolling te bereiken.
