Roestvrijstalen gietstukken, gemaakt van verschillende roestvrijstalen materialen, worden voornamelijk gebruikt voor de corrosieomstandigheden van verschillende media.
Afhankelijk van de chemische samenstelling heeft roestvrij staal Cr-roestvrij staal en Cr- en Ni-roestvrij staal. Invloed op de corrosieprestaties van roestvrij staal zijn voornamelijk het C-gehalte en de precipitatie van carbiden, dus de corrosieweerstand van het C-gehalte van roestvrij staal is lager, hoe beter, meestal C 0,08% of minder, maar de hoge temperatuur van de mechanische prestaties van hittebestendig staal wordt bepaald door de stabiele carbidenneerslagfase in de organisatie, dus het C-gehalte van hittebestendig staal is hoger, het algemene koolstofgehalte is hoger dan 0,20%.
Volgens de classificatie van de metallografische structuur is het roestvrij staal verdeeld in ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal, austenitisch roestvrij staal en dubbele fase (ferritisch roestvrij staal in austenitische matrix).
(1) ferriet roestvrij staal
Chroom is het belangrijkste legeringselement, waarbij het Cr-gehalte doorgaans tussen 13% en 30% ligt. Het vermogen van goede oxidatieweerstand en luchtoxidatieweerstand bij hoge temperaturen kan ook worden gebruikt als hittebestendig staal. Dit soort staal heeft slechte lasprestaties. Chroom is meer dan 16%, de as-gegoten organisatie is omvangrijk, bij 400-525 graden en tussen 550-700 graden hittebehoud gedurende een lange tijd, zal er een brosse fase van "475 graden" zijn en de sigma-fase, waardoor staal bros wordt. 475 graden brosheid geassocieerd met ordening met Cr-ferritisch fenomeen. 475 graden brosse fase en de sigma-fase brosheid, kan worden verwarmd tot boven de 475 graden en dan snel om de kou te verbeteren. Brosheid bij kamertemperatuur en broosheid na het lassen is ook een van de basisproblemen van ferritisch roestvrij staal. Vacuümraffinage kan worden gebruikt om elementen (zoals boor, zeldzame aarde en calcium) of austenitische formatie-elementen (zoals Ni, Mu, N, Cu, enz.) te traceren. Om de mechanische eigenschappen van de laszone en de thermische impactzone te verbeteren, wordt ook een kleine hoeveelheid Ti en Nb toegevoegd om de groei van graan in de door hitte beïnvloede zone te voorkomen. Gewoon ferritisch staal heeft ZGCr17 en ZGCr28. Het staal heeft een lage slagvastheid en wordt vaak vervangen door austenitisch roestvast staal met een hoog nikkelgehalte. Ferritisch staal dat meer dan 2% Ni en meer dan 0,15% N bevat, heeft goede slagvastheid.
(2) martensiet roestvrij staal
Martensitisch roestvrij staal omvat martensitisch roestvrij staal en precipitatie-gehard roestvrij staal. Bij technische toepassingen zijn mechanische eigenschappen het belangrijkste doel. Hoewel dit type staal een goede corrosieweerstand heeft in atmosferische corrosie en matig corrosieve media (zoals water en bepaalde organische media), zijn de corrosieprestaties ervan vaak geen testobject. Het bereik van de chemische samenstelling is: Cr13%- 17%, Ni2%- 6%, C is minder dan 0,06%. Microstructuur van martensiet met laag koolstofgehalte, daarom heeft het uitstekende mechanische eigenschappen, is de sterkte-index meer dan 2 maal die van austenitisch roestvrij staal en heeft het ook goede procesprestaties, vooral de lasprestaties. Daarom neemt het een zeer belangrijke positie in belangrijke technische toepassingen in en is het een belangrijke tak op het gebied van het gieten van roestvrij staal.
(3) austenitisch roestvrij staal
Austenitisch roestvast staal kan worden onderverdeeld in vier groepen, namelijk de Cr‐Ni-serie. Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu of Cr-Ni-Cu-serie. Cr-Mn-N- en Cr-Ni-Mn-N-systemen. Cr-Ni wordt vertegenwoordigd door de beroemde "18-8". Cr ‐ Ni ‐ Mo, Cr Ni ‐ ‐ Ni, Cu, Cr ‐ Mo ‐ Cu-systeem op basis van Cr ‐ Ni wordt 2% tot 3% molybdeen en koperverbinding (of beide) toegevoegd om de weerstand tegen sulfaatcorrosie te verbeteren, maar molybdeenferrietvormingselementen, om de austenitisering te garanderen, voegen daarna het molybdeengehalte aan Ni toe om op passende wijze te verhogen. Cr-Mn-N is een legering die Ni bespaart. Wanneer de Cr-hoeveelheid groter is dan 15%, kan het ideale austenietweefsel niet alleen worden verkregen en moet er 0,2 tot 0,3% van de stikstof aan worden toegevoegd, en moet het enkele austenietweefsel worden toegevoegd met 0,35% van de stikstof. Vanwege de overmatige hoeveelheid N zorgt dit er vaak voor dat het gietstuk stoma en losse defecten produceert, en door een matige hoeveelheid N en een kleine hoeveelheid Ni toe te voegen, kan het enkele austeniet worden verkregen en is het Cr-Ni-Mn-N-systeem aanwezig. Om het austeniet-ferrietcomplex te krijgen hoef je natuurlijk niet meer N en Ni toe te voegen.
(4) austenitisch ferritisch roestvrij staal
De metallografische structuur van composietstaal is meestal een ferriet dat 5% tot 40% bevat om de laseigenschappen van de legering te verbeteren, de sterkte te vergroten en de weerstand tegen spanningscorrosie te verbeteren. Cr28%-Ni10%-C0,30% koolstofrijk gelegeerd staal met hoog chroomgehalte heeft bijvoorbeeld een goede corrosieweerstand tegen zwavelzuur en kan voor gieten worden gebruikt. Het staal-gecontroleerde ferritische staal met hoge sterkte en goede weerstand tegen spanningscorrosie in sulfaat wordt gebruikt in de uitrusting van de aardolie-industrie.
Het productieproces
Zogenaamd investeringsgietproces, eenvoudigweg met smeltbare materialen (zoals wasmateriaal of plastic) in het smeltbaarheidsmodel (ook wel 'investeringspatroon of -model' genoemd), waarop het wordt gecoat met verschillende lagen op maat-gemaakte vuurvaste coating, na het drogen en uitharden om een hele schaal te vormen, stoom of heet water uit de smelt in het schaalmodel opnieuw op te nemen en vervolgens de typeschelpen in het zand te plaatsen, droog te schuren door de hele schaal in te vullen en uiteindelijk te gieten in de oven na roosteren op hoge temperatuur (zoals schaal met hoge sterkte, hoeft niet te worden gemodelleerd en zal de schaal direct na het roosteren vrijgeven), gegoten type of schaal na het roosteren, en gieten in het gieten van gesmolten metaal.
Grootte precisie-investeringsgietstukken, algemeen van CT4-6 (zandgieten is CT10 ~ 13, spuitgieten is CT5 ~ 7), natuurlijk, vanwege de complexiteit van het investeringsgietproces, zijn er meer factoren die de maatnauwkeurigheid van gietstukken beïnvloeden, zoals krimp en vervorming van het gietmateriaal, schaal tijdens het proces van verandering van de hoeveelheid verwarming en koeling, legering van krimp en vervorming van gietstukken tijdens het stollingsproces, dus de gemiddelde grootte, hoewel hogere precisie-investeringen gietstukken, maar moeten nog steeds de consistentie verbeteren (bij gemiddelde en hoge temperaturen van de consistentie van de wasafgietselgrootte om veel te verbeteren).
Bij het persen van de smeltvorm is de oppervlakteafwerking van de holte hoog, dus de oppervlakteafwerking is hoog. Bovendien is de schaal gemaakt van speciaal kleefmiddel en vuurvast materiaal gemaakt van vuurvaste materialen, dat is gemaakt van vuurvaste coating. Het oppervlak van de holte met direct contact met gesmolten metaal is hoog. Daarom is de oppervlakteafwerking van het gesmolten gietstuk hoger dan die van gewone gietdelen, die over het algemeen Ra.1,6 ~ 3,2 µm kunnen bereiken.
