Het gietsysteem van stalen gietstukken is niet zoals gietijzeren onderdelen om volledig rekening te houden met de slakken, inenting en andere aspecten van de functie, dus het procespersoneel voor het gieten van stalen gietstukken systeemontwerpdetails zijn vaak niet al te bijzonder, vooral omdat de selectie van de waterpositie vaak informeler is. Steel Casting veroorzaakte daarom een reeks problemen met de productkwaliteit, en zelfs geconfronteerd met deze kwaliteitsproblemen procespersoneel vaak gewoonlijk van de kwaliteit van gesmolten staal, proceskrimp en werking om de oorzaak te vinden, vertragen de kwaliteit van het probleem. Shaoguan Gietstaalfabriek in het ontwerp van het gietsysteem heeft veel omwegen afgelegd, Steel Casting, maar heeft ook veel ervaring opgedaan om dergelijke problemen op te lossen.
Ankerlipproducten zijn typische dun{0}}wandige producten, de wanddikte is over het algemeen 20 30mm, de grootste contourgrootte 3500, materiaal GS-45. 10 jaar geleden was ons proces bij de controle van de grootte en de wanddikte van het product zeer succesvol, maar de poort vanaf de binnenste cirkel van de mond, Steel Casting het product dat werd uitgegoten nadat het oppervlaktewater bijzonder ernstig was, een kanaalgroef en een zandgat zijn ook veel.
Later wordt de poort van het laagste product in het water veranderd, in de waterpositie van een kleine stijgbuis geplaatst, de kwaliteit van de gietstukken om het effect van het onverwachte te verbeteren, het waterprobleem fundamenteel opgelost, zandgaten verschijnen ook zeer zelden, producten behoeven bijna geen lasreparatie. In overeenstemming met hetzelfde denkproces produceerden we later vele soorten ankerlipproducten. De productkwaliteit van Steel Casting was zeer stabiel.
Waaier voor de hoge opvoerhoogte van de turbinegeneratorproducten, bladen voor de vorm van een wateremmer, de wanddikte van het blad is erg dun en ongelijk, de dunste plaats slechts 3, de kwaliteitscontrole van de bladpositie is erg belangrijk. Het materiaal is Zg 20mn.
Het eerste gietproces vindt plaats vanaf de onderkant van het binnenwiel in het water. Het blijkt dat veel van de gietstukken slecht water geven, waardoor de grootte van de holtes en de opening overblijft. Later, Steel Casting van de binnenste naaf en de buitenste flenspositie samen in het water, en verhogen de giettemperatuur, de bladpositie van het fenomeen bestaat nog steeds, en een aantal bladzandfenomeen. Omdat de bladbeitel te dun is en in een paar richtingen een oppervlakteovergang heeft, zijn de kwaliteitsproblemen van de bladbeitel in principe moeilijk te repareren, er worden een paar opeenvolgende producten gerapporteerd, het verlies is groter.
Verbeterd gietproces: het onderste deel van de mal is voorzien van een ringvormig gietkanaal (equivalent aan een dwarse poort), en vanaf het onderste gedeelte van elk blad is een spleetpoort aangebracht om verbinding te maken met het ringvormige kanaal (Fig. 2. Shan). Met het proces van het gieten van de waaierproducten zijn alle bladeren vol en zijn er weinig scheuren in de zandgaten, de algehele kwaliteit van het product is aanzienlijk verbeterd. Steel Casting Gebruikers van onze productie van waaierproducten hebben veel vertrouwen in de kwaliteit ervan.
Voor stap{0}}vormig poortgieten in het midden van de jaren 90, voordat de toepassing gebruikelijker werd, zoals holle schachten, cilinders en andere producten, werd een bepaalde hoogte gebruikt. In de productiepraktijk merken we dat de stappoort een negatief effect heeft op de intrinsieke kwaliteit van het product, Steel Casting UT-inspectie of productdiepe verwerking brengt vaak meer problemen aan het licht, en het fenomeen van het vastklemmen van zand en slakken komt vaker voor. Uit observatie ter plaatse bleek uit observatie van het gietproces dat de bovenste poort altijd vroeg in het water zakte, waardoor de muur koud staal liet hangen en het oppervlak op het gesmolten staal in het gesmolten staal dreef. Wanneer het gesmolten staal tot dicht bij de positie van de bovenste poort steeg, was de bovenste poort vaak onderbroken vanwege de vroege stroom van gesmolten staal en de afdichting dood, niet vanwege de rol van de evenwichtstemperatuur. Daarom verminderen we geleidelijk het gebruik van ladder-vormige poorten, Steel Casting, omdat de productstructuur zo veel mogelijk moet worden gebruikt in de gelaagde poort, zelfs als het gebruik van een ladderpoort de bovenste en onderste afstand verkort.
